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Lagermodernisierung in 4 Tagen

VON SUSANNE UNMACK meist gelesen

Durch die Modernisierung eines 17 Jahre alten Wabenlagers verkürzt die August Dreckshage GmbH & Co. KG die Zugriffszeiten auf das eingelagerte Material um 40 Prozent und sichert sich eine langfristige Ersatzteilliefergarantie. Das komplette Retrofit realisierte Remmert innerhalb von nur vier Tagen.

Zur platzsparenden Bevorratung von knapp 2.500 t Langgut betreibt Dreckshage - ein Vertriebs- und Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Werkstoffe, Lineartechnik und Systemlösungen aus Aluminiumprofilen - seit 17 Jahren ein automatisches Wabenlager mit insgesamt 816 Kassetten. Im Wabenlager fährt ein manngeführtes Regalbediengerät (RBG), das neben dem Arbeitsplatz für den Fahrer auch einen großen Ablagetisch für die kommissionierte Ware besitzt.

Retrofit Wabenlager - die Aufgabe

Um sich auch in Zukunft eine zuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit und damit eine hohe Prozesssicherheit zu erhalten, plante das Bielefelder Unternehmen ein Retrofit. "Das Vertrauen in den Modernisierungspartner ist das Allerwichtigste bei der Vergabe eines solchen Projekts", berichtet Werner Schäper, Prokurist bei Dreckshage. "Schließlich schaltet man ein System ab, von dem man abhängig ist. In unserem Fall konnte sich Remmert sogar gegen den Anlagenhersteller durchsetzen. Die Gründe dafür waren überzeugend: Remmert präsentierte uns eine technisch gleichwertige Lösung und lieferte mit seiner ausgeklügelten Ziehtechnik für das Regalbediengerät einen wichtigen Zusatznutzen."

Retrofit Wabenlager - die Lösung

Um das Risiko technischer Probleme bei der späteren Montage zu reduzieren, baute Remmert alle relevanten neuen Lagerelemente für das Wabenlager von Dreckshage vorab in der eigenen Produktionshalle zum Test auf. Die Modernisierungsmaßnahmen am Wabenlager verliefen dann planmäßig: Die Remmert-Experten erneuerten im Wabenlager die Antriebs- und Steuerungstechnik. Darüber hinaus tauschte der Dienstleister die Ziehtechnik des RBGs aus und integrierte das Warehouse-Management-System PRO WMS Professional. Für die Wegstreckenmessung wurde ein neues Lasermesssystem montiert. Weiterhin ersetzte Remmert zahlreiche Verschleißteile im Wabenlager.

Das Herzstück der überholten Anlage ist die neue elektromechanische Ziehtechnik des RBGs. Im Gegensatz zu den sonst üblichen hydraulischen Zieheinrichtungen bietet die elektromechanische Variante eine sehr hohe Verfügbarkeit und ermöglicht eine einfache Wartung. Das System arbeitet außerdem extrem schnell. "Aufgrund der durchgängigen Datenflüsse sowie der neuen Antriebs- und Ziehtechnik haben wir die Zeiten pro Lastspiel um 40 Prozent reduziert. Damit bewegen wir uns bereits am oberen Geschwindigkeitslimit für manngeführte RBGs", kommentiert Prokurist Schäper die neue Anlagenleistung. "Die Remmert-RBGs sind sogar auf eine noch höhere Leistung ausgelegt, schließlich kommen sie meist in mannlos bedienten Systemen zum Einsatz." Seit dem Abschluss des Retrofits realisiert Remmert ebenfalls die Wartung und den Service für das Wabenlager.

Retrofit Wabenlager - die Ergebnisse

- Langfristige Ersatzteilliefergarantie für alle mechanischen und elektronischen Komponenten

- Anlagenverfügbarkeit von 99 Prozent

- Um über 40 Prozent verkürzte Zugriffszeiten

- Durchgängiger Informations- und Datenfluss

- Realisationszeitraum von nur 4 Tagen

Retrofit Wabenlager - die Modernisierungsmaßnahmen

- Austausch der Antriebstechnik

- Austausch der Steuerungstechnik (S5 auf S7)

- Austausch der Ziehtechnik (neu: rein elektromechanische Zieheinrichtung)

- Austausch diverser Verschleißteile im Wabenlager

- Integration des Warehouse-Management-Systems PRO WMS Professional Remmert entwickelt und fertigt Lösungen für alle Lager- und Logistikprozesse rund um Langgüter und Bleche. Das Unternehmen ist Experte für Lager- und Prozesstechnik sowie Handhabungssysteme und Roboterapplikationen. Fokussiert auf die Produktionslogistik bietet Remmert Metall verarbeitenden Unternehmen kreative und individuelle Lösungen - vom Stand-alone-System bis hin zur vollintegrierten Gesamtproduktivzelle. Das kundenorientierte Unternehmen ist Produzent, Lieferant und Servicedienstleister in einem - alle Systeme und Dienstleistungen sind Qualitätsprodukte made in Germany.


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Autor:
[S/U]


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Artikel vom 17.11.2011


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